雙色模具與包膠模具簡述：包膠模具的設計方案應留意硬質的橡膠零件的部位，務必密封橡膠，并在橡膠零件上有一個反向歪斜的孔，以避免橡膠變形。雙色模具在銷售市場上愈來愈火爆，在這過程中，產品的外型能夠更好看，更容易掉色并能夠無需噴漆，可是成本增加，技術標準高。

        包膠模具與雙色模具差別：

        包膠模具（二次成型）：兩種塑料材料無須在同一臺塑料機上注塑加工成型，只是分兩部分開展模制作而成的，再放進此外一套模具中開展第二次注塑加工成型，因而該成型過程一般由兩個模具進行，而不用專門的注塑加工雙色成型機。模具具備與一次注入模具同樣的模具構造，主要是根據調整注入參數的水流量來操縱原材料的融合點，包膠模具關鍵分成軟橡膠，硬橡膠。軟橡膠一般由人工合成橡膠，TPU，TPR等做成。硬橡膠可為ABS，PC，PP等。

        雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺塑料機上注塑加工成型，隨后分兩部分開展模制作而成的，可是產品只出模一次的模具。一般，此成型過程也稱之為三料注塑加工，一般由一組模具進行，而且必須獨特的雙色注塑機。雙色模具能夠將環氧樹脂和色調的二種不一樣的特點做成一個單一的雙色產品，進而能夠降低成型品的組立和后處理工程。節約融解和包裝印刷成本，提升產品的美觀視覺沖擊，并提升 產品的級別和附加值。它不但具備地面防滑和磨擦的作用，并且綿軟的復合樹脂使其更合乎人體工程學而且感覺更好。雙色注塑成型產品具備品質可靠性高，產品易于控制，成型周期時間短，生產量高的特性，其損害比包膠注塑加工的損害低7％。產品的制造成本能夠比包膠低20%-30%。