我國熱流道模具與一般流道模具對比，具備省時、省料、省工和提升產品品質的優勢。在歐美，塑膠模具廠生產制造的模具50%之上選用熱流道技術性，有的乃至達80%之上?，F階段，熱流道在我國已用以生產制造，但整體不夠10%，這一差別非常極大。并且，就算是應用了熱流道技術性的公司，在運用上或是存有著許多不足的地方，造成其沒法充分發揮較大的功效，阻攔了公司生產率的提升。

  針對公司來講，雖然應用熱流道會提升大概15%~20%的模具工程造價成本費，但就長期性權益而言，應用熱流道模具之后，個人所得的好處要遠高于成本上升產生的危害，其在中國的潛在性的應用商店或是十分大的。

  其中，大中型零件注塑成型技術性也愈來愈遭受大家的關心。為解決這類要求，Thermoplay取得成功開發設計了一種新的熱流道系統。它可運用于大中型零件成形，如小汽車和貨車自動機中的保險桿、阻流板和車頂架，及其許多 家庭電器構件和包裝拖盤。在這種運用中，順序注射能夠提升成形構件藝術美，提升機械設備特點，關鍵是由于塑膠注塑成型時夾流槽遭受操縱。在運用的情況下，一般規定較大長短的熱咀，以填補熱流道拓展所造成的危害。新系統把熱嘴和閘閥部件安裝到流道板上，安裝視角能夠隨意挑選。那樣，確保注入全過程中優良的平整度。一個自主創新的連接頭（JOINT）設計方案連在流道板上同歩拓展，容許應用于二點進水間距較少的系統上運用。這新一代閥針系統另自主創新配置內嵌安全性保護設備連在系統內，當閥針前后左右姿勢及機械設備發生常見故障時；聯接塑料機的信號器接到信息內容，可作出相對應報警及終止，降低毀壞及維護系統的一切正常運行。此外，這新一代閥針系統當安裝于模具時不用加溫，可自主對正進水點的管理中心及部位。以上便是熱流道模具為何在市場的應用潛力極大的原因。